Finden Sie schnell 3 achs cnc fräse kaufen für Ihr Unternehmen: 25 Ergebnisse

Serienfertigung mittels 3- und 5-Achs Maschinen bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe sowie Kunststoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge Automatisierte Fertigung Verfahrwege XYZ: 700 x 400 x 330 mm 600 x 500 x 400 mm Max. Frässpindeldrehzahl: 10.000 bzw. 14.000 1/min Nullpunktspannsystem, Mehrfachaufspannung

Mit SolidCAM + IMACHINING; CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW; x=740mm: y=500mm; z=500mm CNC-5-Achsfräsen mit SolidCAM + IMACHINING CNC-5-Achsfräsen 18.000 U/min IK+WZW x=740mm y=500mm z=500mm

Bei der Zerspanung verlassen Sie sich bei Metallbau Sieber auf die perfekte Bearbeitung von 2D / 3D Fräsbearbeitung auf aktuellen Fertigungsanlagen. Wir garantieren in jedem Fall eine kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösung sowie eine hohe Flexibilität mit kurzen Durchlaufzeiten. CNC- Fräsen Vertikal Bearbeitungszentrum Kondia A10 / 3 – Achsen Technische Daten: Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Tisch Aufspannfläche: 1200 x 500 mm Verfahrwege: X = 1.000 mm Y = 500 mm Z = 610 mm Innere Kühlmittelzufuhr. Außerdem haben wir die Möglichkeit über einen externen Programmierplatz alle gängigen CAD-Dateien zu verarbeiten ( dxf, dwg ) darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit anhand von 3-D Modellen ( step, iges ) 3-D Konturen zu erstellen. Fräsen Konventionell Universalfräsmaschine mit schwenkbarem Kopf und ausfahrbarer Pinole Verfahrwege : X = 1000 mm Y = 400 mm Z = 500 mm V-Achse = 600mm

Durch den Einsatz unserer 5-Achs-gesteuerten CNC-Fräsmaschinen, sparen Sie nicht nur Zeit, sondern erhalten auch eine hohe Präzision in der Fertigung, da nur noch eine Aufspannung benötigt wird. Konturbeschnitt Diese frei programmierbaren 5-Achs-CNC-Fräsen sorgen für den exakten Außenkonturbeschnitt. Konturänderungen können bei Bedarf unkompli- ziert und kostengünstig umgesetzt werden. Beschnittanfertigung aus Datensatz und konventionellem Teach-In Verfahren. Technische Ausstattung: -7 Fräsmaschinen für 5-Achs-CNC-Beschnitt bis 3000 x 1500 mm

Fräsmaschinen Tongtai VP-8/10 (vertikal) Tongtai VTX-5/7 (vertikal) Tongtai VU-5 Ultrasonic (vertikal) Averex HS-540K (horizontal) Averex HS-630i (horizontal)

- Flexible Schwerteilebearbeitung - Kreuztisch - Schweren Gusskonstruktion - Stufenlose Drehzahl manuell einstellbar - Optional Standard Tischausführung mit Aufgesetztem Rundtisch - Optional Integrierter Rundtisch (ähnlich einem Bohrwerk) - Optional mit H/V Kopf - Horizontal Spindel-Ausgang - Werkzeugwechsler Horizontal oder Vertikal - Querweg von: 1.000-1.100mm - Längsweg von: 1.400-3200mm - Steuerung: SIEMENS, FAGOR

CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten gehören zu den fortschrittlichsten Verfahren in der CNC-Frästechnologie. Diese Art von Fräsarbeiten ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen. Durch die Verwendung einer CNC-Steuerung in Verbindung mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräszentrum können vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen realisiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschinen, bei denen die Bewegung in drei Richtungen begrenzt ist, erlauben CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine zusätzliche Drehung um zwei weitere Achsen. Dies bedeutet, dass das Werkstück nicht nur horizontal und vertikal bewegt werden kann, sondern auch in einer beliebigen Winkelposition gedreht und geneigt werden kann. Dadurch können komplexe dreidimensionale Formen und Konturen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Vorteile von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten liegen in ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Prototypen, Formen, Werkzeugen und Teilen mit komplexen Geometrien. Mit dieser Technologie können verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Hartschaum präzise bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Durch die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks in mehreren Achsen können mehrere Operationen in einem Durchgang ausgeführt werden, was zu erheblichen Zeitersparnissen führt. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion und verkürzt die Durchlaufzeiten. Darüber hinaus bieten CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine höhere Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Durch die kontinuierliche Bewegung des Fräswerkzeugs entlang der gewünschten Kontur wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie oder den Werkzeug- und Formenbau, wo eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. Die Programmierung und Steuerung von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung. CAD/CAM-Software wird verwendet, um das gewünschte Fräsprogramm zu erstellen und die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Simulation und Überwachung des Prozesses sind ebenfalls wichtige Aspekte, um eine optimale Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten eine erweiterte Fähigkeit, komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Mit ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Genauigkeit sind sie in vielen Industriezweigen von großer Bedeutung. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die Herstellung hochwertiger Bauteile und trägt zur Weiterentwicklung der modernen Fertigung bei.

Präzision bis ins Detail. Zwei Kompakte 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Drehpalettenwechsler und zwei Paletten. In unserer 1000 m2 großen Werkhalle fertigen wir außer Präzisionseinzelteilen und Prototypen, Serienteile nach den Vorgaben unserer Kunden. Unser Leistungsspektrum reicht von konventionellem Drehen und Fräsen über die CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Programmierung bis hin zur Montage von ganzen Baugruppen. Nicht nur das Endprodukt, sondern sämtliche Werksabläufe unterliegen einer hohen Qualitätsprüfung. So können wir den hohen Qualitätsstandard auf alle unsere Produkte garantieren. Hierfür sind wir zertifiziert. Maschinentyp: DMC 60 T Arbeitsbereich: X 780 x Y 560 x Z 560 Baujahr: 2006 und 2007, mit 2-Plattensystem

Bei der Fertigung Ihrer Frästeile setzen wir auf moderne CNC-Technologie. Hier steht unser Schweizer-Präzisionsdrehtisch der Marke „Peter Lehmann“ als 4. und 5. Achse zur Verfügung. Je nach Anwendung, Form und Lage, können wir Ihnen hier Toleranzen von 0,01mm gewähren.

Mit dem Fräsautomat wird die Innenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in den Fräsbereich befördert. Die Bürsteninnenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Die Fräsanlage wird mit 3-Linearachsen CNC gesteuert. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen. 5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch CAM-Programm, Verarbeitung von Step-Dateien

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Standard Dimensionen mit 98,4 mm Durchmesser in unterschiedlichen Stärken

Karbonfaserverstärktes PEEK-Filament. Hochleistungspolymer für den Fused Filament Fabrication 3D-Druck.

Das Stereolithografie-Verfahren (SLA-Verfahren) wird häufig als 3D-Druck bezeichnet, hat aber in diesem Sinne nichts mit dem Bild zu tun, dass man sich unterdem allgemeinen Begriff vorstellt. Hier wird ein bei Raumtemperatur flüssiges, Photopolymer durch einen Laser extrem präzise ausgehärtet, sodass das Bauteil schichtweise aus dem Fluid entstehtund in vertikaler Richtung "herausgezogen" wird. Dieses Verfahren erlaubt die Fertigung von komplexen Geometrie, die in herkömmlicher Fertigung sehr aufwändig, zeit- und kostenintensiv wären. DesWeiteren ermöglicht dieses Verfahren der Konstruktion neue, nur schwer umsetzbare Konstruktionsentwürfe in sehr kurzer Zeit und ohne großen Aufwand in die Realität umzusetzen, gegebenenfallsletzte Änderungen daran vorzunehmen oder es dem Kunden vorab physisch zu präsentieren. OVERVIEW •Herausragende Oberflächenqualität •Präzise Fertigung bis zu ±0,06 mm •Bauräume von 145 x 145 x 175 mm •Kurze Umsetzungsdauer •21 Materialien für höchste Anforderungen (transparent, elastisch, enorm robust, hitzebeständig bis 300 °C) •Schichtdicken ab 0,01 mm •Wanddicken ab 0,5 mm •Blitzschneller Versand und hohe Kundenzufriedenheit

Mittelmotor für Außenjalousien (Raffstoren) mit einstellbaren Endlagen WT Ausführung mit justierbaren Endlagen (mechanisch) Unter Endlage elektronisch voreingestellt (werksseitige Auslieferung) und mittels Einstellkabel justierbar. Obere Endlage über Schaltfühler oder mittels Einstellkabel justierbar. WT Antrieb mit 6 Nm (Art.-Nr. 09264), 10 Nm (Art.-Nr. 09265) und 18 Nm (Art.-Nr. 09266) lieferbar. Steckbare Anschlußleitung.

Lieferung aufgerichtet. Incl.Bodenkarton Gold. Ohne Banderole.

Rollladenkasten können verschiedene Querschnitte haben, entscheidend dafür ist meist die Dämmung. Viele Leute vom Bau kennen uns noch als Hersteller von Rollladenkasten aus Liapor-Leichtbeton mit denen wir schon Mitte der 1960er Jahren Marktführer waren. Natürlich haben wir diese auch heute noch, auch das große Sortiment der leichten Hartschaumkästen mit der Zet-Beschichtung.  Die Energie-Einsparung stellt uns heute vor andere Aufgaben als vor 50 Jahren. Sie können heute praktisch jede Größe und Höhe von uns haben, jede Dicke in der Wärmedämmung, als Hartschaumkasten oder in Liapor-Leichtbeton. Gerne auch außen verblendet mit Ziegel- oder Porenbeton-Platten, damit sich der Putz nicht abzeichnet, oft auch nur, dass der Rohbau länger unverputzt bleiben kann oder einfach besser da steht. Dann sind ja noch die Rundbogenkasten für Romantiker, die beim Fenstergucken gerne an ihre italienische Heimat denken oder wenigstens das ganze Jahr über an den Urlaub. Für "Futuristen" machen wir wir gerne den "Dreieck-Kasten", aber alle nur mit Fensteraufmachgarantie!

Wechselstrom-Induktionsmotoren für Kurzzeitbetrieb mit angebautem Getriebe. Jalousieantriebe von Dunkermotoren zeichnen sich durch robuste Bauweise und wartungsfreien Betrieb aus. Varianten der Jalousieantriebe sind mit der standardisierten SMI-Technik ausgestattet. Seit Jahrzehnten haben sich elektromotorisch angetriebene Jalousien im Außenbereich etabliert und sind aufgrund von Komfort und Wirtschaftlichkeit bei größeren Objekten nicht mehr wegzudenken. Dunkermotoren, als Lieferant von Jalousieantrieben, war an dieser Entwicklung maßgeblich beteiligt. Die heute zur Verfügung stehenden Jalousieantriebe sind das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung und fruchtbarer Zusammenarbeit mit vielen Jalousieherstellern. Der hieraus entstandene, kontinuierliche Entwicklungsprozess hat zu technisch und qualitativ hochwertigen Produkten geführt. Die Antriebe sind standardmäßig ausgestattet mit: » Eingebautem Betriebskondensator » Motorzuführungskabel 0,5 m » Angegossener Steckerverbindung

Serienfertigung bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge 30-fach Palettenwechsler - 400x400mm, 300kg 5-Achs Simultanfräsen Einzel- und Serienfertigung bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge 30-fach Palettenwechsler - 400x400mm, 300kg 5-Achs Simultanfräsen Nullpunktspannsystem, Mehrfachaufspannung Automatisierte Fertigung Verfahrwege XYZ: 650 x 520 x 475 mm 750 x 650 x 560 mm Max. Frässpindeldrehzahl: 20.000 1/min

- Fahrständer Bauweise 5 bis 6 Achsen - Tragenden + stützender Grundkörper aus Guss - Bediener Ergonomie optimal, starrer Tisch - 4 Achsen im Werkzeug - Geteilter Arbeitsraum mit Zwischenwand

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Mittelmotor für Außenjalousien (Raffstoren) mit einstellbaren Endlagen HTM Ausführung mit justierbaren Endlagen (mechanisch). Untere Endlage über integriertes Schaltwerk voreingestellt (werksseitige Auslieferung) und mittels Drucktaster justierbar. Obere Endlage über Schaltfühler oder mittels Drucktaster justierbar. HTM Antrieb mit 6 Nm (Art.-Nr. 09261), 10 Nm (Art.-Nr. 09262) lieferbar. Steckbare Anschlußleitung.

Mittelmotor für Außenjalousien (Raffstoren) mit fixen Endlagen 1 TN Ausführung mit fixen Endlagen (mechanisch) Untere Endlage über integriertes Schaltwerk fest eingestellt (werksseitige Auslieferung). Obere Endlage über Schaltfühler. 1 TN mit 6 Nm (Art.-Nr. 09258) und 10 Nm (Art.-Nr. 09259) lieferbar. Steckbare Anschlußleitung.

für Jalousie Kopfschiene 38 x 38 mm Jalousieantrieb J002 - 230V - kleinster Antrieb für die 40 x 40 mm Kopfschiene - verschiedene Ausführungen: Rechts- und Linkseinbau, Kabel seitlich und stirnseitig, Wellenadapter 6Kant SW6, 6Kant SW5 und 4Kant SW5 -Endabschaltung: Abschaltpilz für die obere Endlage. Untere Endlage fest voreingestellt - 1,5 Nm, 22U/Min., IP 20